2510-0022

Qualité Operasionnelle
$***** / mois

À propos

Madame, Monsieur,

Fort de plus de douze années d’expérience dans l’industrie automobile et manufacturière, j’ai développé une expertise solide en management de la qualité et production, injection plastique, assemblage et amélioration continue. Mon parcours m’a conduit à collaborer avec des clients exigeants tels que Daimler, Volvo, PSA, Bosch…, à préparer et accompagner des audits IATF 16949 et ISO 9001, ainsi qu’à réaliser des audits 5S et internes selon VDA 6.3 en tant qu’auditeur interne.

Certifié Six Sigma Green Belt, je maîtrise les principaux outils qualité tels que 8D, Ishikawa, MSP, A3, QRQC, PDCA, et j’ai déployé plusieurs projets Lean (SMED, 5S, LPA) visant à réduire les non-conformités et améliorer la satisfaction client. Ces initiatives ont permis de faire passer certains taux de non-conformité de 35 %, 16 % et 9 % à 5 %, 2 % et 1,5 %, tout en réduisant le nombre de réclamations clients de plus de 25 %.

Je suis trilingue en arabe, français et allemand, et possède des compétences avancées en anglais. Je m’adapte facilement aux environnements multiculturels et possède une expérience confirmée dans la gestion et la formation d’équipes qualité.

Intégrer votre société représente pour moi l’opportunité de mettre à profit mes compétences techniques et mon expertise en amélioration des processus afin de contribuer à votre excellence opérationnelle et soutenir vos projets de développement.

Je serais honoré de pouvoir échanger avec vous sur ma candidature et de vous présenter plus en détail la valeur que je peux apporter à votre organisation.

Je vous prie d’agréer, Madame, Monsieur, l’expression de ma considération distinguée.

Localisation

Diplômes et Formations

B
Bachelor of Engineering 2007-2013
Ecole Supérieure de Technologie de Munich

Bachelor en Mécatronique et Mécanique de Précision : Spécialité Techniques des Machines

E
Electro-Technique 2003-2005
Université Dortmund

Spécialité Electro-Technique

Expériences professionnelle

R
Responsable qualité - Power Tools Switchers. ( Assemblage) Juillet 2013 - Septembre 2016
Marquardt Tunisie

• Responsable sur la qualité des produits fabriqués pour des différents clients ( Bosh, Fein, Hiti, B&D…) • Décider sur les dérogations spéciales en accord avec les services concernés. • Elaborer les réclamations aux fournisseurs et réaliser le suivi. • Former et évaluer les équipes qualité pour maintenir un haut niveau de performance. • Définir et suivre les objectifs à atteindre. ( PPM Interne, Externe, Nbr de réclamation…)

R
Responsable analyse qualité et réclamations clients. Octobre 2016 - Décembre 2019
Marquardt Tunisie

•Encadrer, former et évaluer une équipe d’analyse qualité : mettre en place un plan de contrôle qualité (contrôle de validation, contrôle au cours de production, contrôle final, enregistrement des non-conformités...) •Piloter les réunions de traitement des réclamations clients en utilisant la méthodologie 8D via SAP. •Réduire les non-conformités et améliorer le taux de satisfaction client. (Exemple : Réduction des défauts d’aspect pour divers articles de 35%, 16 %, 9 % vers 5 %, 2,5 % et 1,5 %. Réduire le Nbr. des réclamations mensuel de plus que 25 %...) •Participer activement aux projets d’amélioration continue.

R
Responsable qualité – Injection plastique Janvier 2020 - poste actuel
Marquardt Tunisie

•Superviser et Garantir la conformité des activités qualité aux exigences clients et normes. Clients (Daimler, Volvo, PSA…) •Gérer la préparation des audits internes, clients et de certification (IATF). •Mettre en place des indicateurs clés de performance (KPI) et en assurer le suivi. (PPM interne/ externe, Nbr de réclamations, taux de scrap et rebut…) •Accompagnement des équipes dans la mise en place des bonnes pratiques qualité et Lean Manufacturing (Exemple : Project SMED : Réduction du temps de changement moule de 45 min vers 25min. Project 5 S dans l´atelier maintenance moule et machine. Implémentation des Audits LPA…) •Collaborer avec les différents équipes et services pour développer et optimiser les procédures et les étapes standards de fabrication (démarrage machine, validation premier article, maintenance préventive au cours de production…)

Compétences: I/ Outils : •       SAP •       Agil PLM •       Minitab •       Q-DAS- qs- STAT •       Eilebrecht SSE II/ Qualité et méthodes •       Responsable qualité. •       Auditeur 5 S , TPM , SMED. •       MRPG méthode 8 D •       QRQC •       Méthode A3/ Ishikawa •       6 Sigma Yellow Belt   &  Green Belt (Project : réduction du taux de mauvaise               de 45 % à 10% ) •       MSP (implémentation SPC pour le suivi des produits critiques) •       Injection Plastique Niveau 1&2. III/Normes •       VDA 16 (implémentation pour le contrôle visuel). •       IATF16949/ ISO 9001 (version 2015) •       VDA 6.3 (Co Auditeur interne) IV/Leadership •       Gestion d'équipe et coordination (équipes entre 7 et 16 personnes) •       Prise de décision stratégique. •       Gestion des conflits. •       Collaboration et travail d'équipe.

Compétences

Qualité & Méthodes industrielles: PPAP · APQP · MRPG · 8D · 5Why · Ishikawa · SPC · MSA · Plan de contrôle · Gestion des non-conformités
95%
Amélioration continue & Production:Lean Manufacturing (5S · SMED · LPA...) · Réduction des rebuts · Gestion de projets d’optimisation · Analyse des arrêts...
90%
Process Injection Plastique: Validation moule · Essais matière · Analyse des défauts d’injection · Stabilisation process
85%
Outils informatiques & Qualité:MS Office (Excel, PowerPoint, Word) · ERP (SAP / Sage) · Minitab · Power BI · Logiciels de suivi qualité
90%
Compétences managériales & transversales:Leadership · Communication interservices · Esprit d’analyse · Gestion d’équipe et de projet · Résolution de problèmes complexes · Formation du personnel · Esprit Lean & amélioration continue
90%

Prix

6
6 Sigma Green Belt 2020
Project : réduction du taux de mauvaise de 45 % à 10%
r
responsable qualité 2015
-SMQ et Norme ISO9001 et ISO TS16949 -AMDEC Processus -SPC& MSA -Méthode de résolution des Problème en Groupes -Audit Qualité Interne
I
Injection Plastique Niveau 1 & 2 2018
Niveau 1: 1-Principe du procédé d’injection plastique 2-Les matières plastiques 3-Les paramètres de réglage de base 4-Les défauts d’aspect et causes courantes Niveau 2: 1-Étude des moules et périphériques 2-Défauts fonctionnels et dimensionnels 3-Qualité et amélioration continue 4- Méthode 5V ( 5 Validations avant démarrage)
P
Production Part Approval Process ( PPAP) 2014
1-Objectif et principes du PPAP 2-Contenu du dossier PPAP 3-Processus de validation et approbation 4-Maintien et mise à jour du PPAP